Tipos de inspecciones de recipientes a presión de acuerdo a API 510
El propósito principal de realizar inspecciones a los equipos en una planta industrial es garantizar que estos operen de manera segura en el presente y determinar si seguirán siendo seguros hasta el próximo intervalo de inspección. Este proceso es crucial para prevenir fallas catastróficas, asegurar la integridad mecánica y mantener la operatividad de la planta.
Los planes de inspección deben ser minuciosos y específicos, desarrollándose para cubrir todos los mecanismos de daño posibles y cumplir con los requisitos tanto del país como del código de aplicación. Estos planes incluyen diferentes tipos de inspecciones, métodos de Ensayos No Destructivos (NDE) e intervalos de inspección que se deben seleccionar en función de las características específicas y las circunstancias de cada equipo.
Inspección interna de RAP:
El objetivo principal de la inspección interna es identificar daños que no pueden detectarse mediante el monitoreo regular de los Puntos de Medición de Corrosión (CML) externos. Esta inspección requiere retirar el equipo de servicio y generalmente se lleva a cabo a través de una boca de acceso. No obstante, en casos donde el recipiente es demasiado pequeño para permitir un ingreso seguro, se pueden utilizar métodos alternativos como inspecciones internas mediante boroscopios, drones y orugas robóticas.
El API RP 572 proporciona más información sobre la inspección interna de recipientes a presión y debe usarse al realizar esta inspección.
Algunas consideraciones que deben tenerse en cuenta:
- No es necesario retirar los elementos internos por completo si se garantizan las condiciones de seguridad.
- Es posible que se requieran END puntuales en áreas seleccionadas, con el recipiente a presión completamente vacío para determinar la condición de la superficie del recipiente.
- Los revestimientos internos (por ejemplo, refractarios, clading) deben examinarse minuciosamente en busca de indicaciones.
Inspección de RAP en servicio:
El objetivo de la inspección en servicio es anticipar, de la manera más precisa posible y mediante técnicas específicas, los mecanismos de daño asociados con el servicio desde el exterior antes de realizar una inspección interna. Para ciertos equipos, la inspección en servicio puede ser aceptable en lugar de la inspección interna, especialmente en casos donde las tasas de corrosión son bien conocidas. La inspección en servicio puede llevarse a cabo mientras el recipiente está despresurizado o bajo presión.
Inspección Externa de RAP:
La inspección externa es una evaluación crucial para garantizar la integridad y seguridad operativa sin necesidad de retirar el equipo de servicio. Esta inspección permite identificar problemas potenciales visibles desde el exterior.
Los siguientes puntos deben ser considerados durante esta inspección:
- Los orificios de venteo en los refuerzos de conexiones deben permanecer abiertos para proporcionar evidencia visual de posibles fugas.
- Se debe prestar especial atención a las áreas con aislamiento que puedan permitir la entrada de humedad, dado que los recipientes son susceptibles a la corrosión bajo aislamiento (CUI).
- Examinación visual para detectar indicaciones visuales de abultamiento, falta de redondez, pandeo y distorsión.
Examinación de espesores:
La medición de espesores es una técnica esencial para verificar el espesor de los componentes del recipiente a presión. Los datos obtenidos de estas mediciones se utilizan para determinar las tasas de corrosión (método principal) y la vida útil remanente del equipo.
Aunque las mediciones de espesor no siempre son requeridas durante las inspecciones en servicio, representan en método principal para monitorear las tasas de corrosión de manera precisa.
El propietario/operador es responsable de garantizar que los examinadores están capacitados y calificados como examinadores de UT de acuerdo con el procedimiento aplicable.
Inspección para CUI / CUF:
Debe ser considerada para recipientes aislados externamente y aquellos en servicio intermitente o que operen a temperaturas entre:
- a) -12º C y 177º C, aceros al carbono y de baja aleación
- b) 60º C y 177º C, aceros inoxidables austeníticos
- c) 138º C y 177º C, acero inoxidable dúplex
Las áreas más susceptibles incluyen: por encima de los anillos de refuerzo, boquillas y bocas de acceso, otras penetraciones como clips o soportes, aislamiento dañado (ingreso de agua), áreas con aislamiento fallido, cabezales superior e inferior u otras áreas con tendencia a acumular agua.
La inspección de CUI puede requerir la eliminación de parte/totalidad del aislamiento.
Para más información: API 510 | Inspección y Reparación de Recipientes a Presión
WhatsApp